石油提炼过程，石油提炼过程图

二、原油的初步处理

到达炼油厂后，原油首先进入初步处理环节。这个过程通常包括以下几个步骤：

1.脱水脱盐

原油中往往含有一定量的水分和盐分，这些杂质会影响后续的提炼工艺，因此需要在进入主要提炼设备之前将其去除。通常使用电场脱水器和脱盐器，通过电场作用将水分和盐分分离出来。

2.加热预处理

脱水脱盐后的原油进入加热预处理阶段。在这一阶段，原油被加热到一定温度，使其成为适合分馏的状态。通常使用加热炉将原油加热到350-400摄氏度，为后续的分馏过程做好准备。

三、原油的分馏

加热后的原油被送入分馏塔，这是整个提炼过程的核心步骤。分馏塔利用原油中各组分的沸点不同，将其分离成多种不同的产品。分馏塔中，从下至上温度逐渐降低，原油中的重质组分在塔底部蒸发，而轻质组分则在塔顶部蒸发。

1.常压分馏

常压分馏是最基本的分馏方式，通常在常压下进行。通过常压分馏，可以将原油分离成汽油、煤油、柴油和重油等产品。具体步骤如下：

原油蒸馏塔：将原油加热后送入蒸馏塔，轻质组分首先被蒸发并从塔顶收集。

侧线抽取：中间组分在塔的不同高度被抽取出来，分别收集为不同的产品。

塔底残油：剩余的重质组分则留在塔底，通常作为重油处理。

2.减压分馏

对于常压分馏塔底的重油，还可以通过减压分馏进行进一步处理。在减压条件下，重油的沸点降低，可以蒸发出更多的轻质组分。这一步骤主要生产重柴油和润滑油基础油等产品。

四、二次加工

通过常压和减压分馏得到的初步产品，往往不能直接使用，还需要进行二次加工，以提高其品质和附加值。二次加工主要包括以下几种方法：

1.催化裂化

催化裂化是利用催化剂在高温下将重质油裂解成轻质油品的过程。通过这一过程，可以将重油转化为汽油和柴油，提高原油的利用率。催化裂化装置通常包括反应器和再生器两部分，反应器中进行裂化反应，再生器则用于恢复催化剂的活性。

2.加氢裂化

加氢裂化是在氢气和高温高压条件下进行的裂化反应。与催化裂化不同，加氢裂化不仅可以裂解重油，还能显著提高产品的饱和度，降低硫含量。加氢裂化得到的汽油和柴油具有更高的品质，更符合环保要求。

五、精制与分离

二次加工后的产品仍然包含一些杂质和不符合规格的组分，因此需要进一步精制和分离。这一步骤包括脱硫、脱氮、脱金属等多种工艺，目的是提高产品的纯度和稳定性。

1.脱硫

石油产品中的硫化物不仅会导致环境污染，还会腐蚀设备，因此需要进行脱硫处理。脱硫工艺主要有加氢脱硫和吸附脱硫两种方法。加氢脱硫是在高温高压条件下，通过催化剂作用将硫化物转化为硫化氢，然后进行分离；吸附脱硫则利用吸附剂将硫化物从油品中吸附出来。

2.脱氮

类似于脱硫，石油产品中的氮化物也需要去除，以提高产品的品质和稳定性。脱氮工艺通常与加氢脱硫工艺结合进行，通过催化剂作用将氮化物转化为氨气，然后进行分离。

3.脱金属

原油中往往含有少量金属元素，如钒、镍等，这些金属在提炼过程中会沉积在设备上，影响其效率和寿命。脱金属工艺通常在加氢裂化或催化裂化之前进行，通过专门的吸附剂或催化剂将金属元素去除。

六、产品的调合与检测

经过精制和分离的石油产品已经达到了基本的使用标准，但为了满足不同市场和应用的具体需求，还需要进行调合和检测。调合是指将不同批次或不同性质的油品按一定比例混合，以获得符合特定标准的成品油。调合后的油品需要进行严格的检测，确保其各项性能指标符合国家和行业标准。

1.调合

调合是一个复杂的过程，需要考虑到油品的物理化学性质、使用条件和市场需求。常见的调合产品包括汽油、柴油、润滑油和航空燃料等。调合过程中，需要添加各种添加剂，如抗氧化剂、清净剂、抗磨剂等，以改善油品的性能和使用效果。

2.检测

调合后的油品需要经过一系列严格的检测，确保其质量